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石油化工罐區(qū)氮封閥技術(shù)的應(yīng)用
儲(chǔ)罐氮封技術(shù)，簡稱氮封，是一種重要的保護(hù)措施，廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥等諸多領(lǐng)域。它通過向儲(chǔ)罐內(nèi)部注入氮?dú)猓行ЬS持儲(chǔ)罐內(nèi)的特定壓力，從而確保儲(chǔ)罐內(nèi)物質(zhì)的安全與穩(wěn)定。 自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動(dòng)力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
根據(jù)GB50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和SH/T 3007-2014《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)要求，甲、乙A類可燃液體儲(chǔ)罐必須配備氮封裝置，旨在降低儲(chǔ)罐發(fā)生火災(zāi)和爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。在石油化工企業(yè)的罐區(qū)，常常存儲(chǔ)著大量易揮發(fā)的化工原料。當(dāng)原料從外部打入儲(chǔ)罐時(shí)，隨著罐內(nèi)液位的上升，罐內(nèi)氣體需要排出以容納更多液體；而在將物料從儲(chǔ)罐輸送到生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，隨著液位的下降，又需要補(bǔ)充氣體以完成液體的輸送。由于儲(chǔ)罐通常設(shè)置在室外，罐內(nèi)物料的溫度會(huì)隨外界環(huán)境變化而波動(dòng)，進(jìn)而影響罐內(nèi)氣體的壓力。這種熱脹冷縮效應(yīng)會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐氣相空間出現(xiàn)體積變化，即所謂的“呼氣"和“吸氣"現(xiàn)象。為確保儲(chǔ)罐不會(huì)進(jìn)入超壓或負(fù)壓狀態(tài)，工業(yè)生產(chǎn)中通常會(huì)采取兩種保護(hù)措施來應(yīng)對這一現(xiàn)象。
氮封系統(tǒng)旨在隔絕氧氣與易燃易爆可燃液體的接觸，從而從根本上預(yù)防火災(zāi)或爆炸事故。具體而言，供氮系統(tǒng)提供的氮?dú)饨?jīng)過自力式調(diào)節(jié)閥減壓至設(shè)定的壓力后，被充入儲(chǔ)罐，這一過程稱為充氮。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到設(shè)定的安全值時(shí)，充氮即停止。
在進(jìn)料時(shí)，隨著物料的加入，儲(chǔ)罐氣相空間壓力逐漸升高。當(dāng)壓力超過呼吸閥的排放開啟壓力時(shí)，呼吸閥開始排氣，以維持儲(chǔ)罐內(nèi)外的壓力平衡。而出料時(shí)，則相反，隨著物料的排出，儲(chǔ)罐氣相空間壓力降低，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)充氮，以補(bǔ)充損失的氮?dú)?，保持?chǔ)罐內(nèi)的壓力穩(wěn)定。通過供氮系統(tǒng)和呼吸閥的協(xié)同作用，氮封系統(tǒng)精確控制儲(chǔ)罐內(nèi)氣相空間的氧氣濃度，確保其處于安全范圍。
? 石油化工罐區(qū)氮封閥技術(shù)的應(yīng)用壓力設(shè)定和設(shè)計(jì)原則
鋼制立式圓筒形固定頂儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力范圍通常為-0.5至2KPa。在這個(gè)狹窄的壓力范圍內(nèi)，如何確保各安全附件的壓力區(qū)間不產(chǎn)生交集，是氮封系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
氮封系統(tǒng)失效的主要原因是安全附件的定壓不準(zhǔn)確或壓力區(qū)間重疊。一般而言，泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)會(huì)略高于氮封閥，以避免供、泄氮裝置頻繁操作，節(jié)約氮?dú)獠⒀娱L設(shè)備壽命。
呼吸閥的呼出設(shè)定值需大于泄氮閥的壓力設(shè)定值，而吸入設(shè)定值則應(yīng)低于氮封閥，以確保罐頂呼吸閥僅作為安全保護(hù)措施，在正常情況下保持關(guān)閉。當(dāng)?shù)忾y或泄氮閥出現(xiàn)故障，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力異常時(shí)，呼吸閥才會(huì)啟動(dòng)。
其呼出起跳壓力應(yīng)低于儲(chǔ)罐的最高設(shè)計(jì)壓力，但高于操作壓力，以確保儲(chǔ)罐的正常操作；而吸入起跳壓力則應(yīng)高于設(shè)計(jì)壓力，從而保護(hù)儲(chǔ)罐免受損壞。
? 石油化工罐區(qū)氮封閥技術(shù)的應(yīng)用供氣量計(jì)算
根據(jù)API2000標(biāo)準(zhǔn)，儲(chǔ)罐氮封裝置的進(jìn)氣量被明確規(guī)定，它必須足夠補(bǔ)充因出料泵泵出液體和外界氣溫變化導(dǎo)致的儲(chǔ)罐內(nèi)氣體冷縮。具體來說，該進(jìn)氣量應(yīng)至少等于泵的最大輸出體積流量。
對于儲(chǔ)罐氮封裝置的進(jìn)氣量，具體流量與儲(chǔ)罐的容積或表面積成比例。對于容積V≥3180m3的儲(chǔ)罐，補(bǔ)氣量與儲(chǔ)罐外殼和罐頂?shù)谋砻娣e成正比，即每平方米表面積每小時(shí)需補(bǔ)入0.6m3氮封氣；而對于容積V＜3180m3的儲(chǔ)罐，補(bǔ)氣量則與容積成正比，即每立方米容積每小時(shí)需補(bǔ)入0.178m3氮封氣。
? 石油化工罐區(qū)氮封閥技術(shù)的應(yīng)用應(yīng)用優(yōu)勢
氮封系統(tǒng)能夠保持容器頂部的保護(hù)氣壓力穩(wěn)定，從而維持儲(chǔ)罐內(nèi)的安全環(huán)境并有效抑制氣體排放。這一系統(tǒng)不僅節(jié)能高效，還具備動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠以及操作維修簡便等特點(diǎn)。
在石油化工行業(yè)中，氮封裝置得到了廣泛應(yīng)用。其之處在于，無需額外能源，即可利用被調(diào)介質(zhì)的自身能量為動(dòng)力源。通過引入壓力閥的指揮器，可以精準(zhǔn)控制壓力閥芯的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，確保閥門后端的壓力恒定。此外，氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定簡便，且能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
01石油化工罐區(qū)氮封閥技術(shù)的應(yīng)用儲(chǔ)罐氮封技術(shù)的應(yīng)用
? 防止物料氧化或變質(zhì)
通過氮?dú)獾?strong>惰性保護(hù)作用，可以有效地置換儲(chǔ)罐內(nèi)的氧氣，進(jìn)而避免存儲(chǔ)物料與氧氣的直接接觸。這樣，就能防止因氧化反應(yīng)而導(dǎo)致的物料品質(zhì)下降或分解，確保物料的安全與穩(wěn)定。同時(shí)，氮?dú)膺€能抑制需氧細(xì)菌和霉菌的生長，從而延長易腐物料的儲(chǔ)存周期。
? 降低揮發(fā)與蒸發(fā)的損耗
通過氮?dú)獾母采w，可以有效減少蒸汽排放，從而降低揮發(fā)性物質(zhì)，例如溶劑和輕質(zhì)油的蒸發(fā)速度。這不僅減少了物料的損失，還有助于環(huán)境保護(hù)，降低對空氣的污染。同時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的物料因溫度變化而發(fā)生體積膨脹或收縮時(shí)，氮?dú)鈱訒?huì)通過壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)充或排放，以維持罐內(nèi)的微正壓狀態(tài)（通常在0.2至1.5千帕之間），進(jìn)而防止空氣的滲入或物料的蒸汽外泄。
? 增強(qiáng)安全性
（1）預(yù)防爆炸風(fēng)險(xiǎn)：對于易燃易爆的物料，如苯類、丙酮以及液化氣等，采用氮封技術(shù)可以顯著降低罐內(nèi)的氧氣濃度，使其維持在燃燒極限以下，通常低于5%，從而有效地避免爆炸性混合氣體的形成。
（2）減少靜電積聚：在氮?dú)猸h(huán)境下，罐內(nèi)氣體的流動(dòng)摩擦?xí)@著減少，進(jìn)而降低了因靜電火花引發(fā)火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn)。
? 保護(hù)設(shè)備與工藝
（1）減輕腐蝕：通過隔絕氧氣和濕氣，氮封技術(shù)能夠顯著減緩儲(chǔ)罐內(nèi)壁及管道的腐蝕速度，這對于存儲(chǔ)酸性或吸濕性物料尤為關(guān)鍵。
（2）穩(wěn)定工藝條件：在連續(xù)性的生產(chǎn)流程中，例如反應(yīng)釜的進(jìn)料過程，氮封技術(shù)能夠維持儲(chǔ)罐的壓力穩(wěn)定，從而確保物料輸送的均勻性和可控性。
02石油化工罐區(qū)氮封閥技術(shù)的應(yīng)用氮封系統(tǒng)的核心構(gòu)成
氮封系統(tǒng)包括氮?dú)夤?yīng)源、壓力控制閥、呼吸閥和監(jiān)測儀表。氮?dú)夤?yīng)源通常是液氮儲(chǔ)罐或制氮機(jī)，提供純度高達(dá)99.5%以上的氮?dú)?。壓力控制閥的作用是根據(jù)罐內(nèi)壓力的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)氮?dú)獾难a(bǔ)給量，常配備的自立式調(diào)節(jié)閥或電磁閥確保精準(zhǔn)控制。呼吸閥在儲(chǔ)罐內(nèi)外壓力失衡時(shí)發(fā)揮作用，釋放或吸入氮?dú)?，從而保護(hù)儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)完整。監(jiān)測儀表，包括壓力表和氧含量分析儀等，實(shí)時(shí)監(jiān)控氮封系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，確保安全穩(wěn)定。
03石油化工罐區(qū)氮封閥技術(shù)的應(yīng)用儲(chǔ)罐氮封技術(shù)的適用場景
儲(chǔ)罐氮封技術(shù)廣泛適用于易燃易爆液體如汽油、乙醇，易氧化物料如食用油、醫(yī)藥中間體，以及高純度化學(xué)品如電子級溶劑。在環(huán)保要求嚴(yán)格的場景下，氮封技術(shù)也能有效減少VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）的排放。
石油化工罐區(qū)氮封閥技術(shù)的應(yīng)用工作原理
儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
石油化工罐區(qū)氮封閥技術(shù)的應(yīng)用性能特點(diǎn)
1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進(jìn)行。
3、壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
6、氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達(dá)高；
7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。
石油化工罐區(qū)氮封閥技術(shù)的應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
流量特性 | 快開型 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式) | |||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
流量特性 | 直線性 | |||||||||||
石油化工罐區(qū)氮封閥技術(shù)的應(yīng)用主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
A | 310 | 400 | ||||||||
04石油化工罐區(qū)氮封閥技術(shù)的應(yīng)用注意事項(xiàng)與經(jīng)濟(jì)性
在使用過程中需注意氮?dú)饧兌鹊倪x擇，根據(jù)物料特性進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)濟(jì)性也是需要考慮的因素，通過優(yōu)化壓力設(shè)定值和使用高效制氮設(shè)備來降低成本。此外，系統(tǒng)維護(hù)也不可忽視，定期檢查閥門密封性和過濾器堵塞情況，以避免氮?dú)庑孤┗蛭廴尽?/p>
總之，儲(chǔ)罐氮封技術(shù)在安全、環(huán)保和品質(zhì)控制方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。在實(shí)際應(yīng)用中，需根據(jù)物料特性、儲(chǔ)罐類型和工藝需求來精心設(shè)計(jì)氮封系統(tǒng)，并做好日常監(jiān)控與維護(hù)工作。
氮封閥的主要功能是在高壓和低溫條件下，利用氮?dú)鈱に嚉怏w進(jìn)行封閉，以預(yù)防泄漏和蒸發(fā)。這不僅能保證工藝的穩(wěn)定運(yùn)行，還有助于提升設(shè)備和操作人員的安全性。
二、關(guān)鍵安裝步驟
在安裝前，必須對氮封閥的各個(gè)部件進(jìn)行全面的檢查，包括閥門本身、密封面以及氣體供給管道等。同時(shí)，閥門的密封性能也是必須嚴(yán)格檢驗(yàn)的項(xiàng)目，確保其完好無損且符合性能標(biāo)準(zhǔn)。
三、操作與維護(hù)指導(dǎo)
1. 在操作氮封閥時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，確保閥門的開啟和關(guān)閉動(dòng)作平穩(wěn)緩慢，避免強(qiáng)行操作。
2. 為保持氮封閥的靈活性和可靠性，定期的潤滑保養(yǎng)是的。
3. 出于安全考慮，使用氮封閥時(shí)必須配備相應(yīng)的安全證明、檢測及報(bào)警裝置，且任何對設(shè)備的結(jié)構(gòu)性修改都是嚴(yán)格禁止的。
四、氣體排除與密封件更換注意事項(xiàng)
當(dāng)進(jìn)行密封件的更換或設(shè)備的常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)首先排除氮?dú)?。在此過程中，氮封閥應(yīng)始終保持關(guān)閉狀態(tài)，以防止氮?dú)庑孤?/p>
五、定期檢查與保養(yǎng)
為確保氮封閥的正常運(yùn)作，定期的檢查和維護(hù)工作至關(guān)重要。這包括對閥門、密封件及氣體供給管道等關(guān)鍵部件的密封性能進(jìn)行檢查，以及必要的保養(yǎng)措施。
綜上所述，氮封閥的正確安裝、規(guī)范操作與定期維護(hù)，對于確保其高效、安全運(yùn)行具有重要意義，從而保障整體工藝的平穩(wěn)運(yùn)行和操作人員的安全。
氮封閥是一種用于液氮儲(chǔ)罐的自動(dòng)控制裝置。其主要用途是通過控制液氮儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫?，來保持?chǔ)罐內(nèi)氮?dú)獾钠胶鉅顟B(tài)，以防止儲(chǔ)罐內(nèi)氮?dú)庑孤┗蛞旱绯觥?/p>
石油化工罐區(qū)氮封閥技術(shù)的應(yīng)用
二、氮封閥的安裝
1、安裝前應(yīng)檢查氮封閥的型號和規(guī)格是否符合要求，檢查閥門是否完好無損。
2、安裝前應(yīng)仔細(xì)查看閥門的進(jìn)口和出口是否正確安裝。進(jìn)口應(yīng)連接液氮儲(chǔ)罐的出口，出口連接到固定管道和配件。
3、在安裝過程中，應(yīng)注意檢查閥體和閥蓋之間的墊片是否完好，是否緊密連接，以免氣體泄漏。
三、氮封閥的啟動(dòng)
1、首先要做到安全。在啟動(dòng)前應(yīng)先檢查閥門是否完好無損，儲(chǔ)罐的壓力是否正常。
2、啟動(dòng)前必須先將閥門關(guān)閉，再按下氮封閥的啟動(dòng)按鈕或旋鈕，進(jìn)行啟動(dòng)。
3、啟動(dòng)后，可以通過檢查氮?dú)鈮毫Ρ砩系淖x數(shù)，了解氮?dú)鈮毫Φ淖兓闆r。
四、氮封閥的操作
1、在操作氮封閥時(shí)，應(yīng)先了解儲(chǔ)罐的壓力和氮?dú)獾牧髁?。在氮?dú)鈮毫_(dá)到設(shè)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉閥門，防止氮?dú)庖绯觥?/p>
2、每次使用后，應(yīng)對氮封閥進(jìn)行清洗和維護(hù)，以保證其正常工作。
3、在使用過程中，應(yīng)定期檢查閥門是否有漏氣現(xiàn)象，及時(shí)更換閥門上的墊片。
五、注意事項(xiàng)
1、不能私自拆卸氮封閥。
2、啟動(dòng)時(shí)一定要注意安全，嚴(yán)禁在操作過程中產(chǎn)生火花。
3、在使用過程中，一定要仔細(xì)觀察閥門的工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4、平時(shí)應(yīng)注意定期對氮封閥進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，以保證其長時(shí)間正常工作。
綜上所述，氮封閥作為液氮儲(chǔ)罐的自動(dòng)控制裝置發(fā)揮著重要作用，正確使用和維護(hù)氮封閥可以有效地提高設(shè)備的使用壽命和安全性。
